在制造業加速邁向高端化、智能化的全球競爭中，硬質合金數控刀具作為“工業脊梁”，正重塑航空航天、新能源汽車、機器人等領域的制造精度與效率。

　　面對超300億美元的全球刀具市場，如何向中高端領域挺進？作為民營高新技術企業的株洲歐科億數控精密刀具股份有限公司（以下簡稱“歐科億”），以28年的歷程演繹了從木工鋸片小廠蛻變為國家級專精特新“小巨人”企業的破繭成蝶。

　　歐科億以木工機械鋸片起家，到2020年成為科創板上市公司，再到2024年建成占地200畝的切削工具產業園，憑借“十年磨一劍”的定力，將傳統切削技術積累轉化為中高端刀具國產化的利器。通過攻克航空發動機葉盤加工刀具、機器人減速器精密銑刀等難題，歐科億躋身全球刀具供應商前列。

　　跳出木工鋸片的舒適圈，躋身數控刀具的“藍海”，歐科億如何以“硬科技+全球化”雙輪驅動，鍛造出對標國際巨頭的核心競爭力？近日，《證券日報》記者走進歐科億智能化工廠與研發中心，解碼這家“小巨人”從“跟跑”到“并跑”的躍遷密碼。

　　輸出技術與服務方案

　　歐科億的木工鋸片業務始于1996年公司成立初期，以硬質合金鋸齒刀片為核心產品，專注于木工領域的小型精密切削刀片研發與生產。在創業階段，歐科億選擇國內尚未被充分開發的木工鋸片市場，通過自主研發突破超細晶粒硬質合金生產中的金屬粉末氧化和晶粒異常長大等技術難題，成功開發出適用于人造板、實木復合地板等木質復合材料的工業級鋸齒刀片。

　　憑借耐磨性和耐腐蝕性優勢，歐科億的木工鋸片逐漸占據國內市場主導地位，產品覆蓋通用級、專業級和工業級全系列，成為國內硬質合金鋸齒刀片產量最大的企業。

　　當全球市場占有率超過50%之后，歐科億認真思考如何跳出“舒適圈”，游向更為廣闊的藍海。2010年，歐科億在鞏固木工鋸片優勢的基礎上，向數控刀片領域延伸，進一步鞏固其在切削工具領域的綜合競爭力。2022年，歐科億再接再厲，投資建設切削工具產業園，新增年產300萬支整體硬質合金刀具、1000噸棒材、20萬套數控刀體、500萬片金屬陶瓷刀片及10噸金屬陶瓷鋸齒產能。2024年，歐科億推出ODP高性能通用鉆頭，以0.7微米亞細晶粒基材與AlCrN/TiSiN涂層技術，將刀具壽命提升至進口產品的90%。2025年，歐科億攜RHD皇冠鉆系列亮相CIMT展會，為新能源汽車電機殼、風電輪轂等復雜部件提供“一站式加工方案”。

　　今天的歐科億已經完成了從單一刀片到整體刀具，再到輸出技術與服務方案的跨越式發展。公司通過“硬科技+場景化”策略，構建了覆蓋全產業鏈的精密智造生態。歐科億的產品線覆蓋數控刀片、整體刀具、金屬陶瓷及超硬刀具等，2024年新增整體硬質合金刀具品種4470多種、數控刀片及刀體刀具品種5000多種。例如，針對航空航天領域，歐科億開發了高溫合金銑刀、渦輪殼耐熱不銹鋼銑刀等，解決葉盤、葉輪等復雜部件加工難題。歐科億推出定制化方案，為新能源汽車行業提供發動機缸體、變速箱殼體等加工方案。

　　產品創新離不開公司的重視和投入。2024年，歐科億研發投入達8585.61萬元，占營收7.62%，新增授權專利49項，順利突破了材質與涂層技術的難題，與全球技術公司合作開發高性能硬質合金材質，提升鈦合金、高溫合金加工性能。歐科億還實現了智能化刀具系統，開發刀具壽命監測軟件及智能管理系統，實時反饋使用數據，優化客戶生產效率。

　　“產品創新絕不是閉門造車，而是以客戶需求為導向的持續迭代。我們不僅要做‘最好的刀片’，更要成為客戶降本增效的合作伙伴。”歐科億董事長袁美和對《證券日報》記者表示，“未來，歐科億將聚焦航空航天、人形機器人等高端領域，開發適配性更強的定制化刀具。”

　　管理思維升級

　　當夜幕降臨，株洲歐科億切削工具產業園的廠房卻亮起星星點點的指示燈。這里沒有傳統工廠的喧囂與燈火通明，只有機械臂屈伸中的精準軌跡，加工中心發出沉穩的轟鳴，智能系統在云端的無聲調度。這座“黑燈工廠”以“機器管機器”的顛覆性模式，為現代化刀具企業的管理模式帶來參考。

　　近日，《證券日報》記者走進棒材車間，映入眼簾的是一排排高精度數控機床，它們的工作臺上不見工人身影，取而代之的是自動上下料的機械臂。在硬質合金棒材加工區，六軸機器人以0.01毫米的重復定位精度抓取毛坯件，將其精準送入五軸聯動加工中心。激光掃描儀實時檢測材料密度，自動生成最優切削路徑，刀具轉速與進給量在毫秒間就完成超一百萬次運算調整。中央控制室的數字孿生大屏上，3D模型同步映射著每臺設備的運行狀態，工程師輕點鼠標，即可遠程切換生產模式。

　　在刀具磨削車間，智能物流系統正上演著一場精密的協奏曲，自動引導小車通過激光導航，將待加工刀片從立體倉庫運抵工位，機械手從料架上抓取0.2mm厚的刀片毛坯，放入真空吸附工裝。磨削設備內置的AI視覺系統實時分析刀片刃口形貌，自動補償磨削參數。當某臺設備出現異常振動時，振動傳感器立即觸發預警，數字孿生系統在0.5秒內完成故障模擬，推送維修方案至工程師手機端。墻上高掛的電子屏幕上，生產數據不斷跳動，整個加工過程不需要人工干預。

　　“‘黑燈工廠’不僅是生產設備的更新，更是管理思維的升級。我們通過‘機器管機器’減少人為干預，同時建立全員參與的數字化培訓體系，讓每個員工都成為智能生產的參與者。”歐科億監事會主席張奕對《證券日報》記者表示，“除了車間實現智能化之外，我們也在原料倉庫、物料倉庫、成品倉庫、客戶終端實現了數字化管理，并打通了各個信息系統，形成了一條整合研發、生產、供應鏈的數據河，實現從訂單預測到交付的全鏈路優化。該平臺不僅幫助我們提升庫存周轉率，還壓縮了交付周期，優化了客戶的服務質量。”

　　在歐科億總部大樓的展廳里，《證券日報》記者看到一臺像自動售貨機一樣的設備，這正是歐科億整合了產品創新成果和管理創新成果的刀具智能管理系統。該款產品是歐科億專為下游客戶提供數字化服務而打造的，能準確顯示刀具的使用次數、剩余壽命等情況，可大大提升客戶的刀具使用效率，同時減少刀具浪費。

　　人才是創新的底氣

　　為了將產品創新工作和管理創新工作有機結合起來，歐科億探索并建立“首席專家+工程師+顧問”的團隊協作模式。歐科億董秘韓紅濤表示：“人才是創新的底氣，我們采用股權激勵與長效考核機制相結合的方式，激發團隊創造力，為股東們創造更大的價值回報。”

　　今年5月底，歐科億在切削工具產業園召開2024年年度股東大會。遠道而來的股東們在參觀公司新總部大樓、新車間及生產線后，對其先進產能贊不絕口，并對未來寄予希望。

　　袁美和向股東們表示：“我們已經做好技術、產品、產能、設備、服務、方案、人才等一系列儲備，積極挖掘國內新興市場，主動擁抱國際藍海市場，打造‘國內新興市場+國際藍海市場’的雙輪驅動模式，未來將以更好效益回報股東。”

　　歐科億所重視的國內新興市場，包括了航空航天、新能源、半導體、機器人、特種裝備、大型船舶、消費電子等不同細分市場。

　　袁美和向記者闡述了他的經營理念：“想要成為現代化的刀具領軍企業，就不能等到市場的風口來了，才開始做研究搞設計，而是要先人一步做好準備。制造業有很多共性問題，可以用共性技術解決。刀具企業學會了觸類旁通和舉一反三，在風口來到的時刻才能實現厚積薄發。以機器人為例，機器人的關鍵部件絲杠、行星齒輪等所需的加工刀具和服務方案正是我們擁有豐富經驗和成功案例的領域。”

　　歐科億拓展國際藍海市場也頗為順利。2024年，歐科億實現海外銷售收入2.09億元，同比增長49.22%。其中，數控刀具產品出口收入實現1.72億元，同比增長54.62%。

　　袁美和對記者表示：“過去，我們的出口產品以單個刀片為主。現在，我們不僅出口多種刀片，也出口多功能刀具，還出口技術方案和服務方案。這說明，許多外國客商正在尋求中國技術和中國方案，這是歐科億的重要機會。”（本報記者 肖偉）

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